天津rco催化燃烧设备 催化燃烧生产厂家
RCO催化燃烧设备工作原理
作用原理是：在焚烧炉中加入贵金属催化剂，将有机废气进行催化燃烧，发生氧化反应生产二氧化碳，从而达到废气的效果。
催化剂可以降低热力燃烧反应所需的起燃温度，节省废气治理工程的运行成本。相较于传统的废气净化技术，催化燃烧废气净化更。煤触催化燃烧技术在反应的全程无明火，安全性更高。
RCO催化燃烧废气设备适用范围广，可多种行业的有机废气，装置结构简单，废气效率高（可达到95%以上）。在节能减排方面，催化燃烧技术因无二次污染等多项优点更符合环保的要求，是当下大家环保部门力推的一种废气净化装置。
催化燃烧设备主要由阻火器，热交换器，催化反应床，风机等部件组成。与直接燃烧相比，催化燃烧温度更低，燃烧更完全。
催化燃烧设备使用的是表面具有贵金属或贵金属氧化物的催化剂（通常是铂、钯等贵金属化合物），可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。
这里需要注意的是催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，只是提高了化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。
有机废气经阻火器过滤后，通入主进阀、旁通阀发生同步反向，之后进入热交换器。废气经热交换器换热并且升高一定温度后进入预热室，在预热室中加热，使温度达到催化起燃温度（通常为250℃左右）。
废气达到起燃温度后进入催化反应床，在催化剂的作用下，有机废气发生氧化反应生成无害的水和二氧化碳，并放出一定的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器，经换热后，xunshou后以较低的温度经引风机排入大气。
RCO催化燃烧设备选型注意事项
（1）设备所需电源为：三相交流380V，频率50Hz。
（2）注明是否有特殊要求
RCO，是指蓄热式催化燃烧法，催化燃烧法是在催化剂的作用下，将VOCs在二百至四xunshou的低温条件下分解为CO2和H2O,是净化碳氢化合物废气，消除恶臭的手段之一。RCO是一种新的催化技术，它具有RTO回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点，将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到标准，其热回收率高达95%。RCO系统性能优良的关键是使用专用的、浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂，氧化发生在二百五十至五度低温，既降低了燃料消耗，又降低了设备造价。现在，有的大家已经开始使用RCO技术取代CO进行有机废气的净化，很多RTO设备也已经开始转变成RCO,这样可以消减操作费用达33%-50%。经反应后，有的HC化合物转化为的CO2 和H2O,从而使污染得到治理。
RCO废气设备 智能自动化控制易操作废气环保
设备应用：
采用吸附+脱附组合工艺来大风量、中低浓度的有机废气，可的有机溶剂包括苯类。
酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。可广泛应用于汽车、造船、家用电器。
喷漆、涂装车间的有机废气净化，也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、漆。
RCO催化燃烧净化设备可以说是一种较为常见的通过催化反应（无明火）有机污染物的方法，具有适用范围广，结构简单，净化效率高，节能、无二次污染等优点，催化燃烧废气，为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂，废气在进入床层之前必须进行预，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的
RCO催化燃烧设备将符合吸附条件的有机废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化，净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。吸附装置配有备用吸附箱1套，当活性炭吸附饱和后通过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态；脱附再生系统采用在线脱附再生（也可采用离线脱附再生），即吸附过程为连续式工艺，在备用吸附装置投入使用同时，饱和吸附箱则进行脱附工作，脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。
RCO催化燃烧废气设备原理优点如下：
原理：
热交换器先预热到200～400→废气再进入燃烧室→燃烧后再经过催化剂床时碳氢化合物分子与混合气体中的氧分子分别会被吸附在催化剂的表面而达到活化→xunshou后在较低温度下迅速氧化产生二氧化碳和水
优点：
1.此设备运行能耗相比直接燃烧设备而言相对节能
2.整体设备操作简单方便
1 催化燃烧工作原理
催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之燃烧，由于催化剂的存在，催化燃烧的起燃温度约为250-300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃，因此能耗远比直接燃烧法为低。
2 结构特点
设备设计原理先进、用材独特、性能稳定、操作简便、节能省力、安全可靠、无二次污染，运行成本低。脱附时间和脱附周期可根据使用情况而定，一般一个炭箱脱附时间5-10小时，周期为10-15天脱附一次。吸附有机物废气的活性碳床，可用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化，无需外加能量，运转费用低，节能效果显著。催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小、活性高，当有机蒸汽浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃，全自动控制，操作简易，维护方便。
3 工艺流程及适用范围
该吸附浓缩---蓄热式催化燃烧设备（RCO）是由3-7个单元吸附器组成，可同时进行吸附操作也可独立进行吸附操作，把大风量、低浓度的有机废气浓缩成小流量、高浓度的有机废气。浓缩后的高浓度气体连接到蓄热式催化燃烧设备进行氧化（高温吹脱燃烧）即吸附材料活性炭的再生，恢复其吸附性，再生操作不可同时进行，同一时间只能单个吸附器进行脱附操作。该工艺可广泛用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家具、家电、印刷等行业中产生的低浓度有机废气的净化，可的有机物质种类包括苯类、酮类、醇类、醚类和烷烃类等。具体见工艺流程如下图。
4.工艺说明
车间排放的喷漆废气由风机抽动经风管引出后经过预后，初步净化后的气体进入活性炭吸附器，气体有机物被活性炭吸附，气体得到净化，净化后的气体由烟囱排出。本工艺中，吸附器3-7个，其中1个吸附器进行脱附，其余吸附器进行吸附。根据需要开启，可实现吸附过程的持续工作,饱和后的吸附器，通过气动阀门切换到脱附状态，启动催化床内的电加热和脱附风机，脱附出来的高浓度有机废气送入催化燃烧设备，在电加热和催化剂的作用下，气体中的有机物质分解成CO2和H2O,气体得到净化。净化后的气体经蓄热体回收部分热量后排出，一部分回至RCO内的换热器提升温度后与新鲜空气混合至需要的再生温度，用于脱附活性炭使用，另一部分直接排入烟囱排出。本系统采用PLC自动控制，监测、控制设备的运行。
5.漆雾膜式过滤器（预器）说明
为避免二次污染及保护活性炭，每个吸附单元配备了漆雾膜式过滤器，对漆雾进行预。该漆雾膜式过滤器采用多层阻燃玻璃纤维复合而成，密度随着厚度逐渐增大，后用一层不同材质起支撑作用，过滤时多层纤维对漆雾粒子起、碰撞、扩散、吸收等作用将漆雾粒子容纳在材料内，为避免漆雾粒子过多的容纳影响过滤效果，漆雾膜式过滤器配备了脉冲除尘装置，可定时对漆雾膜式过滤器进行喷吹除尘，保证其工作的可靠性。